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激光切割打標設備的維護保養

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激光切割設備—前言

激光切割設備的工作原理

  • 與傳統的氧乙炔、等離子等切割工藝相比 ,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑 ,同時可激光切割的材料種類多 ,包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、複合材料等 。隨着市場經濟的飛速發展和科學技術的日新月異 ,激光切割技術已廣泛應用於汽車、機械、電力、五金以及電器等領域 。近年來 ,激光切割技術正以前所未有的速度發展 ,每年都以15%~20%的速度增長 。我國自1985年以來 ,更是以每年近25%的速度增長 。當前 ,我國激光切割技術的整體水平與先進國家相比還存在着不小的差距 ,因此 ,在國內市場激光切割技術具有廣闊的發展前景和巨大的應用空間 。

    激光是一種光 ,與其他自然光一樣 ,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的 。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射 ,此後的過程完全由激輻射決定 ,因此激光具有非常純正的顏色 ,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性 。

    激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的 。在計算機的控制下 ,通過脈衝使激光器放電 ,從而輸出受控的重複高頻率的脈衝激光 ,形成一定頻率 ,一定脈寬的光束 ,該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上 ,形成一個個細微的、高能量密度光斑 ,焦斑位於待加工面附近 ,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料 。每一個高能量的激光脈衝瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔 ,在計算機控制下 ,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點 ,這樣就會把物體加工成想要的形狀 。

    切縫時的工藝參數(切割速度 ,激光器功率 ,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制 ,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除 。

激光切割設備的設備選型

  • 1.先要弄清楚自己企業的生產範圍、加工材料和切割多大厚度等 ,從而確定要採購的設備的機型、幅面和數量 ,爲後期的採購工作做簡單的鋪墊 。激光切割機應用領域涉及手機、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包裝、皮革、服裝、工業面料、廣告、工藝、傢俱、裝飾、醫療器械等衆多行業 。市面上主流的是3015和2513 ,即3米乘以1.5米和2.5米乘以1.3 ,但是幅面這個其實不是問題 ,一般公司都會配有很多種幅面供客戶選擇 ,可以定做 。

    2.專業人員進行現場模擬解決或提供解決方案 ,同時也可以拿自己的材料到廠家進打樣 。

    1)切割縫細:激光切割的割縫一般在0.10mm-0.20mm 。

    2)切割面光滑:激光切割的切割面有無毛刺法 ;一般來說 ,YAG激光切割機多少都有點毛刺 ,主要由切割厚度和使用氣體來決定的 。一般3mm以下是沒有毛刺的 ,氣體是氮氣效果最好 ,氧氣效果其次 ,空氣效果最差 。光纖激光切割機毛刺最少或沒有 ,切割面非常光滑 ,速度也很快 。

    3)看材料的變形:材料的變形非常小

    4)功率的大小:比如工廠多數都是切割6mm以下的金屬板材 ,就沒必要買大功率的激光切割機 ,500W的光纖激光切割機即可滿足生產需求 ,如果生產量較大 ,擔心500W效率不如大功率激光切割機 ,最好的選擇是購買兩臺或者更多的中小功率的激光切割機 ,這樣在控制成本上 ,提高效益上對廠家都有幫助 。

    5)激光切割的核心部位:激光器和激光頭 ,是進口的還是國產的 ,進口激光器一般的用的IPG的較多 ,國產的一般是銳科的較多 ,同時 ,激光切割的其它配件也要注意 ,如電機是不是進口伺服電機 ,導軌 ,牀身等等 ,因爲它們在一定程度上影響着機器的切割精度 。特別需要注意的一點是激光切割機的冷卻系統——冷卻櫃 ,很多公司直接用家用空調來冷卻 ,那樣的效果其實大家都清楚 ,非常不好 ,最好的辦法是使用工業專用空調 ,專機專用 ,才能達到最好效果 。

    3.任何一臺設備在使用過程中都會出現不同程度的損壞 ,那麼在損壞後進行維修而言 ,維修是否及時與收費高低也就成爲了需要考慮的問題 。所以在購買是要通過多種渠道瞭解企業的售後服務問題了 ,比如說維修收費是否合理等等 。

激光切割機的設備優勢

  • 1、精度高:適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割 。

    2、速度快:是線切割的100倍以上 。

    3、熱影響區小 ,不易變形 。切縫平整、美觀 ,無需後序處理 。

    4、性價比極高:價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3 ,及同等功效數控衝牀的2/5 。

    5、使用成本很低:僅爲同類CO2激光激光切割機的1/8~1/10 。

    6、後續維護費用很低:僅爲同類CO2激光切割機的1/10~1/15 ,及同等功效數控衝牀的1/3~1/4 。

    7、性能穩定 ,保證持續生產 。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一 。

    8、和數控衝牀比較 ,YAG激光切割機具有以下優點:

    (1)能完成各種複雜結構的加工 ,只要能在電腦上畫出任何圖像 ,該機都能完成加工 。

    (2)不需要開模 ,只在電腦上將圖做出 ,產品馬上就可以出來 ,即能快速開發新產品 ,又能節約成本 。

    (3)YAG切割機有自動跟蹤系統 ,所以即能完成平面切割 ,也能完成各種高低不平的曲面切割 。

    (4)複雜的工藝要求數控衝牀難以完成 ,激光切割都能做到 。

    (5)表面非常光滑 ,產品檔次很高 ,數控衝牀難以做到 。

    (6)成型的箱體(厚0.5米以內)需增加孔槽等處理 ,數控衝牀無法處理 ,YAG數控金屬激光切割機能解決 。

激光切割設備——操作

激光切割機操作前須知

  • 弄清楚本公司切割設備系統設置的情況及各系統的作用、要達到的工藝效果,這是最基本的要求 ;

    熟悉切割機的主要結構、作用及其在生產過程中的操作注意事項、方法 ,尤其與工藝效果直接相關的事宜 ,如: 操作面板的控制、切割軟件的適用等 ;

    掌握切割機各技術參數的含義及其與切割效果的關係 ,熟記本公司各系統切割技術參數的配備情況 ,以在操作上做好配合 ,如參數配備使切割較軟時 ,操作上接頭速度就要適當放快 ,以免切割作用過軟工料時導致邊緣不平整 ;

    掌握測定切割效果的專業方法 ,保證各種工藝的的切割效果 ;

    掌握當工料品質、工藝流程、成品要求、材料新舊、氣候條件等因素髮生變化時 ,切割機的操作調整方法 ,以確保產品質量的穩定 。

激光切割機的操作規程

  • 激光切割機在工作時 ,如果發生故障是很危險的 ,新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作 ,根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節:

    1.遵守一般切割機安全操作規程 。嚴格按照激光器啓動程序啓動激光器 。

    2.操作者須經過培訓 ,熟悉設備結構、性能 ,掌握操作系統有關知識 。

    3.按規定穿戴好勞動防護用品 ,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡 。

    4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前 ,不要對其加工 ,以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險 。

    5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管 ,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關 。

    6.要將滅火器放在隨手可及的地方 ;不加工時要關掉激光器或光閘 ;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物 。

    7.在加工過程中發現異常時 ,應立即停機 ,及時排除故障或上報主管人員 。

    8.保持激光器、牀身及周圍場地整潔、有序、無油污 ,工件、板材、廢料按規定堆放 。

    9.使用氣瓶時 ,應避免壓壞焊接電線 ,以免漏電事故發生 。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程 。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源 。開啓瓶閥時 ,操作者必須站在瓶嘴側面 。

    10.維修時要遵守高壓安全規程 。每運轉40小時或每週維護、每運轉1000小時或每六個月維護時 ,要按照規定和程序進行 。

    11.開機後應手動低速X、Y方向開動機牀 ,檢查確認有無異常情況 。

    12.對新的工件程序輸入後 ,應先試運行 ,並檢查其運行情況 。

    13.工作時 ,注意觀察機牀運行情況 ,以免切割機走出有效行程範圍或兩臺發生碰撞造成事故 。

注:以上說明爲基本原則 ,具體需依據自身情況 ,制定執行 。

激光切割設備運行操作要點

  • 1)雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品 ,長期使用 ,導致激光切割頭損壞 。

    2)每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度 ,發現不正常及時維護調試 。沒有做這個的 ,有可能切割出來的效果就不怎麼好 ,誤差會增加 ,影響切割質量 。這個是重中之重 ,必須要做的 。

    3)每週一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物 ,所有電器櫃應關嚴防塵 。

    4)經常檢查光纖激光切割機鋼帶 ,一定保證拉緊 。不然在運行中出了問題 ,有可能就會傷到人 ,嚴重還能導致人員死亡 。鋼帶看似小東西 ,出了問題還是有點嚴重的 。

    5)光纖激光切割機各導軌應經常清理 ,排除粉塵等雜物 ,保證設備正常齒條要經常擦拭 ,加潤滑油 ,保證潤滑而無雜物 。導軌要經常進行清理和上潤滑油 ,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油 ,機器在行進中就能更好的走位 ,更準確的切割 ,切割出來的產品質量就會提高 。

激光切割機—調試光路(結構及核心點)

  • 一般情況下 ,當用戶購買了激光切割機 ,激光切割機廠家都會提供免費上門培訓的服務 ,用戶都知道使用激光切割機很簡單的 ,但是還是有很多用戶反映不會調光路 。很多原因是新機器買回去光路一般很少會偏 ,調光路用得少就比較容易忘記 。

    由於激光切割機長期的運作摩擦 ,時間久了光路還是會偏 ,這時候我們就要好好把光路調好 ,不然材料就切不穿 ,或是切割效果不好 ,因爲大部分激光切割機本身都是採用的飛行式光路系統 。只有激光管、反射鏡架(A、B、C)及聚焦鏡和相應的調節裝置的完美配合才能達到最好的效果 ,加工出最好的產品來 ,這是使用激光切割機的核心部分 。

    在此 ,我們專門整理製作了一份書面的教程供大家學習 。

    光路結構

    a、反射鏡架A

    1.光靶放置架2.反射鏡3.拉簧鎖緊螺絲4.調節螺桿5.調節螺母6.鎖緊螺絲

    7.鎖緊螺絲b8.調節螺絲M19.反射鏡鎖緊片10.調節螺絲M11.調節螺絲M2.

    12.拉簧13.反射鏡安裝板14.支撐板15.底座

    b、反射鏡架B(其安裝底板與A鏡架不同外其餘相同)

    1.安裝底板(可左右移動)

    2.鎖緊螺絲

    c、反射鏡架C

    1.反射鏡調整板2.反射鏡3.鎖緊螺絲4.調節螺絲M15.反射鏡調整板

    6.反射鏡壓緊板7.調節螺絲M8.鎖緊螺絲9.調節螺絲M2

    d、聚焦鏡

    1.聚焦鏡內筒2.進氣管3.限位螺圈4.氣嘴過渡套

    5.氣嘴6.鏡筒7.限位螺絲8.調節套筒

    光路的調整

    (一)

    (1)第一道光的調整

    用美紋紙貼在反射鏡A的調光靶孔上 ,手動點動出光(注此時功率不要用太大) ,微調反射鏡A的底座及激光管支架 ,使光打在靶孔中心 ,注意光不能被擋 ;

    (2)第二道光的調整

    將反射鏡B移至遠程 ,用張硬紙板由近至遠出光 ,把光導進十字光靶裏 ,因爲遠程光在靶裏邊則近端一定在靶裏邊 ,接着把近端和遠程光斑調爲一致 ,即近端怎偏 ,遠程也跟着怎麼偏 ,使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是(遠是)說明光路與Y軸導軌平行 。

    (3)第三道光的調整(注:十字架將光斑左右對分)

    將反射鏡C移至遠程 ,把光導進光靶 ,在進端與遠程各打靶一次 ,對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣 ,這時表明光束與X軸平行 。此時光路偏裏或外 ,則需將鏡架B上的M1、M2、M3同鬆或緊 ,直至左右對分 。

    (4)第四道光的調整

    用一塊美紋紙粘在出光口上 ,使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡 ,點動出光 ,取下膠紙觀察小孔位置 ,視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正爲止 。

    (二)焦距的測量方法:用我們激光切割機廠家配的焦距尺 ,將噴嘴上下升降放在焦距尺的數字5上面 ,此時的光是最亮最強的 ,然後緊鎖螺絲 。

    (三)以四方塊所示(如圖)

    (1)切割面往左偏 ,激光頭太低或垂直光反射鏡太高 ,如圖標向D面斜 ,說明光偏低 ,二種解決方法:1、放低垂直光反射鏡C ,將M1、M2、M3同時逆時針轉 ;2、升高激光管(順時針)

    (2)切割面往右偏 ,激光頭太高或垂直光反射鏡C太低 ,如圖標向B面斜 ,說明光偏高 ,二種解決方法:1、擡高垂直光反射鏡C ,將M1、M2、M3同時順時針轉 ;2、降低激光管(逆時針)

    (3)切割面偏裏 ,激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外 ,如圖標向A面斜 ,說明光路偏外 ,二種解決方法:1、調進反射鏡座B ,2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進(順時針)

    (4)切割面偏外 ,激光進垂直光射鏡偏裏或反射鏡座B偏裏 ,如圖標向C面斜 ,說明光路偏裏 ,二種解決方法:1、調出反射鏡座B ,2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出(逆時針)

激光切割機—報警信息和常見故障和排除方法

一. 設備報警信息及處理方法
  1. 碰撞報警——按鍵RECT鍵復位報警再按起動鍵繼續切割 。
  2. 噴嘴丟失——檢查切割嘴是否鬆動或需更換切割嘴 。
  3. 機牀緊急停止——按CTRL加R鍵大復位 ,後按6鍵斷電返回切割 。
  4. 系統故障報警——按CTRL加R鍵大復位 ,後按6鍵斷電返回切割 。如果復位不掉報警信息請關閉機牀電源重新啓動機牀 。
  5. 氧氣壓力低報警——檢查氧氣閥門是否打開或氧氣罐是否用完 。
  6. 空氣壓力低報警——檢查空壓機是否開啓或空氣閥門是否打開 。
  7. 油壓位低報警——需添加機械精密潤滑油到指定油箱 。
  8. 程序段出錯報警——檢查編程或修改的程序段是否出錯 ,修正後用斷電返回繼續切割 。
  9. 激光器高壓報警——檢查冷水機是否開啓 ,空調房間是否開啓空調保持室內恆溫 ,檢查激光器電源或急停按鈕是否打開 。
  10. 冷水機高壓保護報警——檢查防塵篩網是否清潔通透 ,或冷水機周圍30公分內是否有障礙物影響冷水機通風效果 。
  11. 交換工作臺故障報警——檢查切割頭是否擡升到最高 ,或是否交換工作臺是否拖鏈 。
二. 設備常見故障及處理方法
  1. 同軸偏移——調用CNC裏面編P900002程序用乾淨的透明膠 帶調節激光與割嘴的同心度(最好用1.4的割嘴調節)
  2. 隨動報警——調用CNC裏面編號P999954程序 ,在把Z軸緩慢 放到距離金屬板面0距離時復位碰撞報警執行此上程序即可 。(在自動標定時最好用平整的金屬板材放到下面 ,注意在高低割嘴切換時必須標定)
  3. 斷電返回——在機牀碰撞或切過不能回退切割時使用斷電返回 ,先大復位然後z在手動編程裏返回工件原點 ,按亮操作面板上的《6》鍵 ,重新執行程序就可實現斷電返回 ; 在突然停電或前工序未切割完 ,首先開機後回機牀原點 ,然後在手動編程裏執行G54 ,再執行G0X0Y0 ,機牀會移動到上次機牀記憶的工件工件原點 ,(切割頭紅光對應板材切割的起點)再在手動編程裏執行G92X0Y0 ,使當前機牀座標值變爲X0 Y0 Z0 ,再選擇斷電前的程序 ,和匹配的工藝參數 ,割嘴 ,焦點位置等 ,按亮操作面板上的《6》鍵 ,從新執行程序就可實現斷電返回 。
  4. 切割回退——在自動——打開回退功能按執行按鈕回退到未切割穿的工件之前點擊停止按鈕 ,在自動——關閉回退按啓動按鈕速度倍率調節調小繼續切割 。

激光切割設備—日常維護須知

激光機操作前日常檢查的若干項目

激光切割機做爲一種新型、高效、節能的工料切割設備 ,是工藝生產中生料甚至成料成型的主流設備 。激光切割機日常檢查都有哪些注意的呢 ?總結起來有以下十點 。

  • 1、檢查各部位的潤滑情況

    2、機器的接地線及電纜接頭、插座的完好性

    3、檢查所有地線電纜是否完好

    4、各限位開關、急停的動作

    5、機器、導軌兩側有無雜物

    6、穩壓電源的狀態

    7、開關機順序

    8、氣壓:氧氣(7-10bar)、氮氣(25-30bar)

    9、主回溫:25℃、外光路:30℃

    10、夏天無結露 ,冬天無凍結

    11、氣源和水源的過濾器

    12、割嘴高度:0.7-1.2mm

    13、割嘴打同心

    14、氣路管路是否良好 ,有無漏氣現象

    15、激光發生器功率、空調工作情況

    16、機器各個部位整潔乾淨無積灰

激光切割機使用時的注意事項

  1. 遵守一般切割機安全操作規程 。嚴格按照激光器啓動程序啓動激光器 ,調光 ,試機 。
  2. 操作者須經過培訓 ,熟悉切割軟件 ,設備結構、性能 ,掌握操作系統有關知識 。
  3. 按規定穿戴好勞動防護用品 ,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡 。機停電後的慣性將磨內的大顆粒吹過分級機造成污染 。
  4. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前 ,不要對其加工 ,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險 。
  5. 設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管 ,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關 。
  6. 在加工過程中發現異常時 ,應立即停機 ,及時排除故障或上報主管人員 。
  7. 要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物 。

激光切割機日常保養內容

激光切割機的價格不低 ,少則好幾萬多則上百萬 。所以儘可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生產成本 ,贏得更大的利益 。由此可見激光切割機的日常保養和維護是十分重要的 。

  1. 一. 風機清潔:機器中的風機長時間的使用 ,會使風機裏面積累很多的固體灰塵 ,讓風機產生很大噪聲,也不利於排氣和除味 。當出現風機吸力不足排煙不暢時 ,就要對風機進行清洗了 。
  2. 二. 鏡片的清潔:機器上會有些反射鏡和聚焦鏡 。激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭髮射出來 。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物 ,造成激光的損耗或鏡片損壞 。所以每天對鏡片進行清潔 。清潔的同時要注意:1.鏡片應輕輕擦拭 ,不可損壞表面鍍膜 ;2.擦拭過程應輕拿輕放 ,防止跌落 ;3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下 。
  3. 三. 導軌清潔:導軌、直線軸作爲設備的核心部件之一 ,它的功用是起導向和支承作用 。爲了保證機器有較高的加工精度 ,要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性 。設備在運行過程中 ,由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧 ,基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面 ,對設備的加工精度有很大影響 ,並且會在導軌直線軸表面形成蝕點 ,縮短設備使用壽命 。所以每半個月清潔一次機器導軌 。清潔前要關閉機器 。
  4. 四. 螺絲、聯軸節的緊固:運動系統在工作一段時間後 ,運動連接處的螺絲、聯軸節會產生鬆動 ,會影響機械運動的平穩性 ,所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象 ,發現問題要及時堅固和維護 。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲 。第一次堅固應在設備使用後一個月左右 。
  5. 五. 光路的檢查:機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的 ,在光路中聚焦鏡不存在偏移問題 ,但三個反射鏡是由機械部分固定的 ,偏移的可能性較大 ,雖然通常情況下不會發生偏移 ,但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常 。

對於激光機上的重要配件設備風冷機 ,平時也要做好定期檢查 ,一旦發現毛病就應該及時處理 ,保養好了風冷機 ,既是延長激光機使用壽命的重要因素 ,也爲激光設備降溫、換氣、防塵、除味等提供良好的保障 。

激光切割機處理工料時的例案

1、切開穿孔技能:任何一種熱切開技能 ,除少數狀況能夠從板邊際開端外 ,通常都必須在板上穿一個小孔 。之前在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一個孔 ,然後再用激光從小孔處開端進行切開 。關於沒有衝壓設備的激光切開機有兩種穿孔的根本辦法:脈衝穿孔:選用高峯值功率的脈衝激光使少數資料熔化或汽化 ,常用空氣或氮氣作爲輔佐氣體 ,以削減因放熱氧化使孔拓展 ,氣體壓力較切開時的氧氣壓力小 。每個脈衝激光只 發生小的微粒噴發 ,逐漸深化 ,因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘 。一旦穿孔完結 ,立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開 。這樣穿孔直徑較小 ,其穿孔質量優於爆炸穿孔 。 爲此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率 ;更重要的是光束的時刻和空間特性 ,此外脈衝穿孔還須要有較牢靠的氣路操控系統 ,以完成氣體品種、氣體壓力的 切換及穿孔時刻的操控 。爆炸穿孔:資料經接連激光的照耀後在中間構成一個凹坑 ,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔 。通常孔的鉅細與板厚有關 ,爆炸穿孔均勻直徑爲板厚的 一半 ,因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大 ,且不圓 ,不宜在加工精度需求較高的零件上運用 ,只能用於廢料上 。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣飛濺較大 。

2、激光切開加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時 ,工件有毛刺發生的剖析:以上狀況的呈現 ,首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素 ,但不行簡略地加速切開速度 ,由於添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況 ,此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤爲傑出 。這時應歸納思考機牀的其他要素加以解決 ,如噴嘴是不是要替換 ,導軌運動不穩定等 。

3、切開加工小孔變形狀況的剖析:這是由於機牀在加工小孔時不是採納爆炸穿孔的方法 ,而是用脈衝穿孔的方法 ,這使得激光能量在一個很小的區域過於會集 ,將非加工區域也燒焦 ,形成孔的變形 , 影響加工質量 。這時咱們應在加工程序中將脈衝穿孔方法改爲爆炸穿孔方法 ,加以解決 。而關於較小功率的激光切開機則恰好相反 ,在小孔加工時應採納脈衝穿孔的 方法才幹獲得較好的表面光潔度 。

4、切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法

這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量 。此刻在其他參數都正常的狀況下 ,應思考以下狀況:

激光頭噴嘴NOZZEL的損耗 ,應及時替換噴嘴 。

在無新噴嘴替換的狀況下 ,應加大切開作業氣體壓力 ;

噴嘴與激光頭銜接處螺紋鬆動 。此刻應立即暫停切開 ,查看激光頭銜接狀況 ,從頭上好螺紋 。

5、激光切開低碳鋼時 ,工件呈現毛刺的解決辦法

依據激光切開的作業和規劃原理 ,剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的首要原因:

激光焦點的上下方位不正確 ,需求做焦點方位測驗 ,依據焦點的偏移量進行調整 ;

激光的輸出功率不行 ,需求查看激光發生器的作業是不是正常 ,若是正常 ,則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確 ,加以調整 ;

切開的線速度太慢 ,需求在操作操控時加大線速度 ;

切開氣體的純度不行 ,需求供給高質量的切開作業氣體 ;

激光焦點偏移 ,需求做焦點方位測驗 ,依據焦點的偏移量進行調整 ;

6、激光未徹底切開透狀況的剖析

剖析後能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的首要狀況:

激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配 ;

激光切開線速度過快 ,需求操作操控減小線速度 ;

噴嘴感應禁絕導至激光焦點方位差錯過大 ,需從頭檢測噴嘴感應數據 ,特別是在切開鋁材時最簡單呈現 。

提高激光切割設備壽命的方法

1、激光切割機必須接地線

接電線的好處有:a可保證激光電源正常工作 ; b可延長激光管使用壽命 ; c可防止外界干擾造成系統操作故障 ;d可防止高壓放電偶然造成電路燒燬 ;

2、必須保持水箱到激光管中的水流暢通且水源純淨不渾濁 。冷卻水是帶走激光管產生的熱量的 ,水溫越高 ,光輸出功率越低(以15-20℃水溫爲佳) ;斷水時會因激光玻璃管內積熱而導致管端炸裂 ,甚至損壞激光電源 。所以隨時檢查冷卻水是否流通以及水源是否渾濁是十分必要的 。當水管有硬折(死彎)或脫落時 ,必須及時修復 ,以免功率下降造成設備損壞 ;建議每一個半月更換水箱中的純淨水一次 ;

3、清潔保養 ,良好排風 ,隨時注意機器的清潔養護 ,是機器正常工作的必要條件 。試想人的關節不靈活了 ,還怎麼行動 ?同樣道理 ,機牀導軌是高精密核心部件 ,每項工作完成後必須擦乾淨 ,保持光潔潤滑 ;各軸承也要定期注油 ,這樣才能使驅動靈活 ,加工精確 ,延長機牀的使用壽命 ;

4、環境溫度與溼度環境的注意

溫度應在5-35℃範圍 。特別注意的是:若在冰點以下環境中使用 ,必須做到:(1)防止激光管內循環水結冰 ,停機後必須徹底將水放光或者在水箱中加入防凍劑 ;(2)開機時 ,激光電流必須預熱5分鐘以上才能工作 ,在陰雨天及潮溼環境中 ,激光電源更需預熱時間長些 ,確實排溼後才能加高壓 ,以防高壓電路擊穿 ;

5、正確使用激光開關鍵

激光開關鍵打開時 ,激光電源則處於待命狀態 ,碰到“手動出光”或計算機誤操作 ,都會發出激光 ,無意中傷人傷物 。因此要求每完成一件工作 ,如不連續加工的話 ,應隨時關掉“激光開關”(激光電流可以不關) ,並且機器工作時操作員禁止擅自離開 ,以免發生意外 ,建議連續工作時間每4小時 ,中間可以休息20分鐘 ;

6、遠離大電量和強震動設備突如其來的大電量的干擾 ,有時會造成機器失靈 ,雖不多見 ,但應儘量避免 。因此 ,如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設備等 ,應遠離 。強震動設備更不言而喻 ,如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等 ,地面的明顯抖動對精確雕刻是很不利的 ;

7、防雷電襲擊只要建築物防雷電措施可靠即可 。特別建議:在網電不穩的地區(如電壓起伏超過5%以上的) ,請用戶安裝一個容量至少在2000W以上的穩壓電源 ,防止電壓突然起伏燒燬電路或電腦 ;

8、維護控制PC的穩定性

控制PC主要用於雕刻設備控制使用 。除加裝必要平面設計軟件外 ,請做到專機專用 。由於計算機加裝網卡和殺毒防火牆後 ,會嚴重影響控制機速度 。請不要在控制機上加裝殺毒防火牆 ,如需網卡進行數據通信 ,請在啓動激光機之前禁用網卡 ;

9.導軌的保養:導軌在運動工作過程中 ,由於被加工材料會產生大量的粉塵並附在導軌上 ,時間一久會腐蝕導軌從而影響加工精度 ;

保養方法:首先用棉布把導軌上原來的潤滑油及粉塵擦去 ,擦拭乾淨後 ,再在導軌表面及側面塗上一層潤滑油 ,建議保養週期:一個星期左右 ;

10.風機的保養:風機在工作一段時間後 ,風機及排風管中會堆積大量的粉塵 ,粉塵會影響風機的排風效率 ,造成大量的煙塵無法排出 ;

保養方法:把排風管和風機的連接喉箍鬆開 ,卸下排風管 ,清理出排風管和風機中的灰塵 ;建議保養週期:一個月左右 ;

11.螺絲的緊固:運動系統在工作一定時間後 ,運動連接處的螺絲會產生鬆動 ,螺絲鬆動後 ,會影響機械運動的平穩性 。保養方法:用隨機附送的工具逐個緊固螺絲 ;建議保養週期:一個月左右 。

12.鏡片的維護:機器在工作一段時間後 ,鏡片會由於工作環境而在表面粘上一層灰 ,這樣會降低反射鏡片的反射率和透鏡的透光率 ,最終影響激光的工作功率 。維護方法:用脫脂棉蘸乙醇輕輕沿順時針方向擦拭鏡片表面 ,擦去灰塵 。

常見切割工料的注意事項

激光切割加工技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中 ,可大大減少加工時間 ,降低能耗,提升工藝 ,具體應該注意以下幾個方面:

  1. 結構鋼:該材料用氧氣切割時會得到較好的結果 。當用氧氣作爲加工氣體時 ,切割邊緣會輕微氧化 。對於厚度達4mm的板材 ,可以用氮氣作爲加工氣體進行高壓切割 。這種情況下 ,切割邊緣不會被氧化 。厚度在10mm以上的板材 ,對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表面塗油可以得到較好的效果 。
  2. 鈦:鈦板材用氬氣和氮氣作爲加工氣體來切割 。其它參數可以參考鎳鉻鋼 。
  3. 不鏽鋼:激光切割加工不鏽鋼需要使用氧氣 ,在邊緣氧化沒關係的情況下 ;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣 ,就不需要再作處理了 。在板材表面塗層油膜會得到更好的穿孔效果 ,而不降低加工質量 。
  4. 鋁:儘管有高反射率和熱傳導性 ,厚度6mm以下的鋁材可以切割 ,這取決於合金類型和激光器能力 。當用氧切割時 ,切割表面粗糙而堅硬 。用氮氣時 ,切割表面平滑 。純鋁因爲其高純非常難切割 ,只有在光纖激光切割機系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材 。否則反射會毀壞光學組件
  5. 銅和黃銅:兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性 。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣激光切割加工 ;厚度2mm以下的銅可以切割 ,激光切割加工氣體必須用氧氣 。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅 。否則反射會毀壞光學組件 。
  6. 合成材料:可加工的合成材料有:熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠 。
  7. 鈦板材:用氬氣和氮氣作爲激光切割加工氣體來切割 。
  8. 有機物:在所有有機物激光切割加工中都存在着着火的危險 。

總結:激光切割機維護的基本原則

  1. 每隔一週必須檢查X軸導軌及絲槓、Y軸導軌及絲槓、Z軸導軌及絲槓潤滑油加註情況 ,保持各運動部件的潤滑 ,延長 X、Y、Z軸導軌及絲槓的使用壽命 。b.視車間環境情況不定期(一個月內至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況 ,及時清潔光學鏡片 ,以保證其使 用壽命(具體參見光學鏡片的保養) 。
  2. 定期清理抽風口過處的雜物 ,保證抽風效果 。
  3. 定期檢查氣路中的過濾器 ,及時排除過濾器中的積水及雜物 。
  4. 定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否鬆動 。
  5. 要及時清理電控櫃換氣扇過濾網上的灰塵 ,保證通風良好, 以利於內部電器元件散熱 。
  6. 理牀及時清身導軌防護皮腔內雜物 ,以免損壞導軌 ,從而延長導軌使用壽命 。
  7. 機牀安裝好後 ,使用一段時間 ,應對機牀的水平進行重新調整 ,以保證機牀的切割精度 。

激光設備——其他

切割速度對切割質量的影響

對給定的激光功率密度和材料 ,切割速度符合於一個經驗式 ,只要在通閾值以上 ,材料的切割速度與激光功率密度成正比 ,即增加功率密度可提高切割速度 。這裏所指的功率密度不但與激光輸出功率有關 ,而且與光束質量模式有關 。另外 ,光束聚焦系統的特徵 ,即聚焦後的光斑大小也對激光切割有很大的影響 。

切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比 。當其他參數保持不變 ,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定範圍內 ,如500~2 000W) ;改善光束模式(如從高階模到低階模直至TEM00) ;減小聚焦光斑尺寸(如採用短焦距透鏡聚焦) ;切割低起始蒸發能的材料(如塑料、有機玻璃等) ;切割低密度材料(如白松木等) ;切割薄型材料 。

特別對金屬材料而言 ,在其他工藝變量保持恆定的情況下 ,激光切割速度可以有一個相對調節範圍而仍能保持較滿意的切割質量 ,這種調節範圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬 。有時 ,切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面 ,使切面很粗糙 。

焦點位置調整對切割質量的影響

  • 由於激光功率密度對切割速度影響很大 ,透鏡焦長的選擇是個重要問題 。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比 ,光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小 ,焦點處功率密度很高 ,對材料切割很有利 ;但它的缺點是焦深很短 ,調節餘量小 ,一般比較適用於高速切割薄型材料 。由於長焦長透鏡有較寬焦深 ,只要具有足夠功率密度 ,比較適合切割厚工件 。

    在確定使用何種焦長的透鏡以後 ,焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤爲重要 。由於焦點處功率密度高 ,大多數情況下 ,切割時焦點位置剛處在工件表面 ,或稍微在表面以下 。在整個切割過程中 ,確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件 。有時 ,透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化 ,這就需要及時調整焦點位置 。

    當焦點處於較佳位置時 ,割縫較小、效率較高 ,較佳切割速度可獲得較佳切割結果 。

    在大多數應用情況下 ,光束焦點調整到剛處於噴嘴下 。噴嘴與工件表面間距一般爲1.5mm左右 。

輔助氣體壓力對切割質量的影響

一般情況下 ,材料切割都需要使用輔助氣體 ,問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力 。通常 ,輔助氣體與激光束同軸噴出 ,保護透鏡免受污染並吹走切割區底部熔渣 。對非金屬材料和部分金屬材料 ,使用壓縮空氣或惰性氣體 ,處理融化和蒸發材料 ,同時抑制切割區過度燃燒 。

對大多數金屬激光切割則使用活性氣體(只要是O2) ,形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應 ,這部分附加熱量可提高切割速度1/3~1/2 。

在確保輔助氣體前提下 ,氣體壓力大小是個極爲重要的因素 。當高速切割薄型材料時 ,需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(熱粘渣到工件上還會損傷切邊) 。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低 ,爲了防止塑料切邊霜化 ,也以較低氣體壓力切割爲好 。

激光切割實踐表明 ,當輔助氣體爲氧氣時 ,它的純度對切割質量有明顯影響 。氧氣純度降低2%會降低50%的切割速度 ,並導致切口質量明顯變差 。

激光輸出功率對切割質量的影響

在磨粉機的運行過程中 ,喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環應處於平衡狀態 。在喂料量一定的情況下 ,如果磨粉機粉磨能力不足則會造成大量的吐渣 ,並且吐渣越來越多 ,此時應適當增加液壓站的工作壓力 ,即調整溢流閥的溢流壓力 ,以增強粉磨能力或者適當減少喂料量 ;反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄最終引起磨粉機震動 ,此時應適當調低液壓站的工作壓力或增加喂料量 。另一種情況是 ,如果磨粉機粉磨能力合適而氣流輸送能力不足 ,同樣或會造成大量吐渣 ,其中的細粉含量較大 ,此時應加大風量、增強輸送能力 。因此 ,在磨粉機的操作過程中 ,運用物料平衡原理預先發現磨粉機運行中的問題 ,從而採取相應的措施 ,防止不必要的停機和調試失敗 。

激光切割機人員培訓需要注意的幾個方面

  • 理論基礎:光纖激光切割機的培訓必須從理論訓練開始 ,操作者必須能夠在理論學習完成的條件下進行實際培訓 。如果理論培訓沒有通過 ,則不能進行培訓 。
  • 激光切割的使用問題:經過理論訓練 ,激光切割材料必須經過訓練 。運算符可以是普通材料、板、樑、行駛速度、注意力等 ,必須清楚 ,操作人員必須熟悉切割機的應用程序 。
  • 材料的應用範圍:操作人員必須熟悉各種材料的適用範圍 ,熟悉不同材質、不同厚度、不同尺寸等 。熟悉不同材料的不同切割方法 。
  • 激光切割機各種軟件的操作:在上述培訓前可以進行軟件培訓 。軟件培訓側重於用戶應用領域 ;對於不需要從培訓手冊中學習的用戶 。軟件的要求有:各種排版軟件 ,各種操作 ,生成路徑 ,可以快速查找錯誤路徑等 。
  • 機器操作培訓:經過多種培訓 ,經過培訓人員講解和了解人員的操作考覈:培訓操作人員的操作安全和操作注意事項 ,由受過培訓的人員在操作安全事項上簽字批准 ,操作人員可以進行機器操作培訓 。
  • 激光切割機操作各種注意事項和激光切割機保養的培訓 。
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